La producción y el envasado inteligentes asistidos por robots maximizarán la rentabilidad

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La pandemia de coronavirus ha acelerado un desafío que los fabricantes tienen que sopesar entre la expansión a largo plazo de la demanda de los consumidores y la reducción del alcance (SKU) provocada por los rápidos cambios en los hábitos de compra de los minoristas y los consumidores.
Esto da como resultado que los fabricantes tengan que lidiar con los activos existentes de manera más flexible.Por lo tanto, estos activos en forma de máquinas individuales o conectadas deben ser más flexibles que nunca, lo que significa que deben proporcionarse con los materiales y el embalaje adecuados en el momento adecuado.Para reducir los costos de almacenamiento y los desechos, las empresas de esta industria esperan producir solo los productos necesarios para el transporte.
Los robots móviles autónomos (AMR) y los robots colaborativos (cobots), así como los robots industriales tradicionales, se utilizan cada vez en más fábricas para reemplazar las cintas transportadoras o las estaciones de apilamiento/búfer.El desafío es crear un proceso de producción continuo y flexible para la fabricación específica del cliente y minimizar las secuencias de transporte costosas, rígidas y que requieren un mantenimiento intensivo que generalmente requieren un espacio considerable.Las empresas que abren nuevos caminos mediante el uso de tecnologías innovadoras no solo obtienen flexibilidad, sino que también reducen los residuos, los riesgos de contaminación, los residuos y las pérdidas.
El último informe de Mintel identificó tres tendencias principales de alimentos y bebidas que pueden surgir para 2030:
En este caso, una pregunta importante es: ¿Cómo se puede realizar el proyecto de manera rentable y obtener un retorno de la inversión (ROI) tangible?Un enfoque clave son las líneas de producción y envasado inteligentes que se pueden reconfigurar fácilmente para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado y de los consumidores.
El desarrollo, la construcción y el uso de dichas líneas requieren una gran cantidad de conocimientos y experiencia para garantizar que la inversión pueda alcanzar su máximo potencial.Por lo tanto, la planificación detallada, el asesoramiento de socios experimentados y las soluciones innovadoras son los elementos clave para mejorar el rendimiento de la línea de producción.Proporcionan la base para el flujo de bienes y consumibles orientado hacia el futuro en la nave de la fábrica y las áreas de almacenamiento adyacentes.
Cualquiera que se tome en serio la automatización del proceso de carga y descarga de la máquina puede beneficiarse de cinco ventajas:
Muchas empresas de la industria alimentaria están planificando líneas de producción y envasado más flexibles y sin fisuras para productos específicos del cliente.Esto minimizará la necesidad de procesos de transporte costosos e inflexibles.Idealmente, una línea de producción fácil de configurar consistirá en soluciones de transporte y transferencia colaborativas y flexibles, adaptadas a un entorno de producción específico.Los ejemplos incluyen robótica, AMR, robots colaborativos y soluciones recientes que combinan los dos.Sus tareas incluyen el transporte de inventario de trabajo en proceso (WIP) entre sitios o áreas adyacentes, un proceso que es administrado y controlado por una solución especial de administración de flotas.Los sistemas reconfigurables en la industria alimentaria vinculan activos y reducen costos al almacenar solo lo que se necesita en la ruta.La trazabilidad de todos los niveles de inventario también reduce el tiempo de inactividad.Al mismo tiempo, puede reducir el riesgo de tropiezos y ayudar a los empleados.
Para evitar el tiempo de inactividad de la producción, el reabastecimiento del lado de la línea (LSR) debe realizarse de manera oportuna, centrándose en la carga de materias primas, el embalaje de contenedores y la distribución de productos terminados.Los paletizadores juegan un papel central para agregar este último tema y mejorar la productividad, la flexibilidad y la trazabilidad del proceso de producción.Las soluciones robóticas innovadoras ayudan a aumentar el rendimiento en estas áreas.Los ejemplos incluyen soluciones SCARA (brazo robótico de ensamblaje de cumplimiento selectivo) para cargar botellas u otros contenedores;robots para cargar cajas de cartón y estuchadoras;y robots paralelos de alta velocidad para la orientación y alineación de materias primas y solución de elementos de embalaje primario/secundario.Al leer y verificar las etiquetas a nivel de artículo y de lote y los sistemas integrados de procesamiento de imágenes, se puede garantizar la trazabilidad en el proceso.
Se han producido muchos cambios en el manejo y programación de mercancías, porque los minoristas esperan reducir costos y gastos relacionados con el personal en esta área.Las empresas de alimentos se enfrentan al desafío de recoger, colocar y clasificar los productos entrantes al mismo tiempo.El manejo cuidadoso del producto puede garantizar el rendimiento de la línea de producción, reducir el desperdicio y evitar que los productos dañados ingresen a los procesos posteriores.
Proporcionar soluciones listas para la venta minorista y evitar costosas multas y retiros del mercado puede ser complicado.La automatización puede ayudar a proteger los productos y aumentar el OEE de una máquina o línea de producción al reducir el tiempo de inactividad.En la etapa del producto primario, se requiere un procesamiento rápido, preciso, repetible y eficiente.Los robots Delta suelen ser la solución.El software personalizado también mejora el caudal y el procesamiento de recetas.Un controlador es responsable de todas las funciones (como movimiento, visión, seguridad y robótica).
Al colocar automáticamente los productos en la cinta transportadora, se puede lograr un control de la cinta transportadora que no afecte al producto.Por ejemplo, la plataforma de control Sysmac de Omron tiene un bloque de función (FB) de cinta transportadora inteligente, que puede controlar la distancia y el posicionamiento del producto, reducir el daño del producto y aumentar el rendimiento.
El flujo automatizado de mercancías y la carga y descarga optimizada de máquinas jugarán un papel central en las futuras fábricas de alimentos.Las empresas que desean acelerar los procesos, reducir los costos y reducir la carga de los empleados pueden utilizar tecnologías innovadoras y robótica para lograr este objetivo, dando así un gran paso hacia la competitividad y la sostenibilidad.
¿Qué deben buscar los fabricantes de la industria alimentaria al automatizar el flujo de mercancías?¿Qué trampas se deben evitar?Los siguientes cuatro consejos lo ayudarán a comprender la importancia de simplificar el proceso de carga y descarga de la máquina.
La flexibilidad, la calidad, los problemas relacionados con la mano de obra y la sostenibilidad son solo algunos de los factores clave que reconocemos cuando hablamos con los clientes.
La automatización se puede utilizar para monitorear e informar continuamente los procesos, brindando a los fabricantes acceso en tiempo real a información sobre temas como el tiempo de producción, el tiempo de inactividad, el rendimiento de calidad y la disponibilidad.Si se implementa correctamente, se puede usar para monitorear durante la fase de definición del proceso, de modo que pueda identificar los cuellos de botella y medir y comprender los cambios incrementales.
En el contexto del movimiento físico de bienes en el entorno de producción, es fundamental proteger la mano de obra del daño físico.La misma fuerza laboral entiende los detalles de estos movimientos y debe ser incluida en la discusión sobre cómo mejorar el proceso.Después de todo, se trata de apoyar la automatización de la fuerza laboral.
Es importante asegurarse de que los socios tecnológicos tengan una cartera amplia y diversa de productos de automatización, incluidas soluciones integrales y adaptables a los desafíos individuales.También es importante contar con una red de integradores de sistemas que brinden conocimientos y servicios profesionales adaptados a la industria en todos los niveles.
La calidad de una fábrica, línea de producción o máquina depende de los servicios que recibe en materia de materias primas, embalajes y consumibles.
Por lo tanto, las empresas no deben distinguir entre máquinas y líneas de producción, centrándose en mejoras, como reponer los materiales de embalaje en la línea de producción o minimizar el WIP para reducir los costos de desperdicio, chatarra y almacenamiento.Solo mejorando el proceso general, las empresas de alimentos y bebidas pueden optimizar la productividad laboral y mejorar significativamente el rendimiento de las líneas de producción o las máquinas.
Como líder en el campo de la automatización industrial, Omron cuenta con una amplia gama de componentes y equipos de control, desde sensores de visión y otros dispositivos de entrada hasta varios controladores y dispositivos de salida, como servomotores, y una serie de dispositivos de seguridad y robots industriales.Al combinar estos dispositivos con software, Omron ha desarrollado una variedad de soluciones de automatización únicas y eficientes para fabricantes globales.Sobre la base de sus reservas técnicas avanzadas y su amplia gama de equipos, Omron presenta un concepto estratégico llamado "automatización innovadora", que consta de tres innovaciones o "i": "integración" (evolución del control), "inteligencia" (desarrollo inteligente)) TIC ) e “interacción” (nueva coordinación entre humanos y máquinas).Omron ahora se compromete a llevar la innovación al sitio de fabricación mediante la realización de este concepto.
Basado en la tecnología central de "detección y control + pensamiento", Omron es líder mundial en el campo de la automatización.Las áreas comerciales de Omron cubren una amplia gama, desde la automatización industrial y los componentes electrónicos hasta los sistemas de infraestructura social, la salud y las soluciones medioambientales.Establecido en 1933, Omron tiene aproximadamente 30 000 empleados en todo el mundo y se compromete a proporcionar productos y servicios a aproximadamente 120 países y regiones.En el campo de la automatización industrial, Omron apoya la innovación en la fabricación proporcionando tecnología y productos de automatización avanzados y una amplia asistencia al cliente para ayudar a crear una sociedad mejor.Para obtener más información, visite el sitio web de Omron: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
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