1. Selección correcta de los parámetros de soldadura
(1) Corriente de soldadura y voltaje de arco En la soldadura con protección de gas CO2, para cada diámetro de alambre de soldadura, existe una cierta ley entre la tasa de salpicaduras y la corriente de soldadura. En la zona de transición de cortocircuito de pequeña corriente, la tasa de salpicaduras de soldadura es pequeña. Después de entrar en la zona de transición de partículas finas de alta corriente, la tasa de salpicaduras de soldadura también es pequeña, y la tasa de salpicaduras de soldadura es la mayor en la zona media. Tomando un alambre con un diámetro de 1,2 mm como ejemplo, cuando la corriente de soldadura es inferior a 150 A o superior a 300 A, la salpicadura de soldadura es pequeña, y entre los dos, la salpicadura de soldadura es grande. Al seleccionar la corriente de soldadura, el área de corriente de soldadura de alta tasa de salpicaduras de soldadura debe evitarse tanto como sea posible, y el voltaje de arco apropiado debe coincidir después de determinar la corriente de soldadura.
(2) Longitud de extensión del alambre de soldadura: La longitud de extensión del alambre de soldadura (es decir, el alargamiento en seco) también influye en las salpicaduras de soldadura. Cuanto mayor sea la longitud de extensión del alambre de soldadura, mayor será la cantidad de salpicaduras. Por ejemplo, para un alambre con un diámetro de 1,2 mm, con una corriente de soldadura de 280 A, al aumentar la longitud de extensión de 20 mm a 30 mm, la cantidad de salpicaduras de soldadura aumenta aproximadamente un 5 %. Por lo tanto, es necesario acortar la longitud de extensión del alambre de soldadura.
2. Mejorar la fuente de alimentación de soldadura.
La causa de las salpicaduras en la soldadura con protección de gas CO2 se encuentra principalmente en la etapa final de la transición de cortocircuito. Debido al aumento brusco de la corriente de cortocircuito, el metal del puente líquido se calienta rápidamente, lo que genera acumulación de calor y, finalmente, el puente líquido explota, generando salpicaduras. Considerando la mejora de las fuentes de alimentación de soldadura, se utilizan principalmente métodos como la conexión en serie de reactancias y resistencias, la conmutación de corriente y el control de la forma de onda de la corriente en el circuito de soldadura para reducir la corriente de explosión del puente líquido y, por lo tanto, las salpicaduras de soldadura. Actualmente, se han utilizado máquinas de soldadura con protección de gas CO2 controladas por onda de tipo tiristor y máquinas de soldadura con protección de gas CO2 controladas por onda de tipo transistor inversor, que han logrado reducir con éxito las salpicaduras en la soldadura con protección de gas CO2.
3. Agregue argón (Ar) al gas CO2:
Tras añadir cierta cantidad de gas argón al CO₂, se modificaron las propiedades físicas y químicas del CO₂. Con el aumento de la proporción de gas argón, las salpicaduras de soldadura disminuyeron gradualmente. El cambio más significativo en la pérdida por salpicaduras se observó cuando el diámetro de partícula era superior a 0,8 mm, pero tuvo poco efecto en las salpicaduras con un diámetro de partícula inferior a 0,8 mm.
Además, la soldadura con gas de protección mixto, en la que se añade argón al CO₂, también puede mejorar la formación de la soldadura. El efecto de añadir argón al CO₂ en la penetración de la soldadura, el ancho de fusión y la altura residual, con el argón presente en el CO₂, es que a medida que aumenta el contenido de gas, disminuye la profundidad de penetración, el ancho de fusión y la altura de la soldadura.
4. Utilice alambre de soldadura con bajas salpicaduras.
En el caso del alambre sólido, bajo la premisa de garantizar las propiedades mecánicas de la unión, reducir el contenido de carbono tanto como sea posible y aumentar adecuadamente los elementos de aleación como el titanio y el aluminio pueden reducir eficazmente las salpicaduras de soldadura.
Además, el uso de soldadura con protección de gas CO2 con alambre con núcleo fundente puede reducir en gran medida las salpicaduras de soldadura, y las salpicaduras de soldadura producidas por el alambre con núcleo fundente son aproximadamente 1/3 de las del alambre con núcleo sólido.
5. Control del ángulo de la antorcha de soldadura:
Cuando el soplete de soldadura está perpendicular a la pieza soldada, se produce una mínima cantidad de salpicaduras, y cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, mayor será la cantidad de salpicaduras. Al soldar, el ángulo de inclinación del soplete no debe superar los 20°.
Hora de publicación: 22 de junio de 2022
