La desviación de la soldadura puede deberse a una pieza incorrecta del robot o a un problema en la máquina de soldar. En este caso, es necesario verificar la precisión del TCP (punto de posicionamiento de la máquina de soldar) del robot y ajustarlo en varios aspectos. Si esto ocurre con frecuencia, verifique la posición cero de cada eje del robot y vuelva a ajustarla.
Una interfaz incorrecta puede deberse a parámetros principales de soldadura eléctrica incorrectos o a una posición incorrecta de la máquina de soldar. La potencia de salida del robot de soldadura se puede ajustar adecuadamente para modificar los parámetros principales de la soldadura eléctrica y la soldadura, así como la posición de la máquina de soldar y su posición relativa con respecto a las piezas de acero.
La aparición de poros puede deberse a un mantenimiento deficiente del gas, a una capa superior demasiado gruesa de las piezas de acero o a una cantidad insuficiente de gas protector, lo que se puede solucionar realizando un ajuste relativo.
Las salpicaduras excesivas pueden deberse a parámetros principales incorrectos de la soldadura eléctrica, al uso de gas multicomponente o a un alambre de soldadura demasiado largo. La potencia de salida se puede ajustar adecuadamente para modificar los parámetros principales de la soldadura eléctrica, ajustar el instrumento de preparación de gas para ajustar la proporción del gas mezclado y ajustar la máquina de soldar. Piezas opuestas de acero.
Hora de publicación: 06-abr-2022
