Existen muchas razones por las que el robot de soldadura quema la punta de contacto durante el proceso de soldadura. Por ejemplo, el fenómeno superficial del reemplazo frecuente de la punta de contacto es que el desgaste de la salida de la punta de contacto provoca una desviación en la alimentación del hilo y un desplazamiento de la pista de soldadura (es decir, un desplazamiento de la posición del punto TCP), lo que provoca defectos de soldadura como descentramiento o fugas.
Análisis de los problemas causados por la quema de la punta de contacto del robot de soldadura
1. La razón del fallo de la propia punta de contacto
El desgaste de la punta de contacto del robot de soldadura se debe al desgaste en la salida de la punta debido a la fricción de la alimentación continua de alambre bajo el aumento de temperatura de la punta de contacto. Durante la operación de soldadura del robot, a menudo se producen errores de calibración que afectan la producción. eficiencia. En este momento, debe intentar reducir la temperatura de la punta de contacto, incluyendo la composición de la punta de contacto y el procesamiento de la estructura de la punta de contacto. El material de la punta de contacto: latón, cobre rojo, entre los cuales el cobre cromo-circonio es el mejor; incluso agregar componentes cerámicos a la punta de contacto puede aumentar la resistencia al desgaste. El tercer factor es la precisión de procesamiento de la punta de contacto. Debido a la precisión del equipo de procesamiento u otros problemas, el acabado del orificio interior y la concentricidad de la punta de contacto no son lo suficientemente buenos.
2. El arco es inestable, lo que provoca que se queme de nuevo.
Algunas de las causas incluyen un mal encendido del arco, un arco inestable, una alimentación de alambre deficiente, la limpieza de la superficie de la pieza, etc., pero esto no afecta necesariamente el rendimiento de la punta de contacto. En este caso, la falla de la soldadura se relaciona, en general, con las características de la fuente de alimentación y la calidad del alambre. , el efecto de alimentación del alambre, la manguera de alimentación y el diseño de la estructura de la boquilla de contacto. Cuando el alambre de soldadura y el punto conductor de la punta de contacto cambian constantemente, su vida útil es solo la mitad de la que dura cuando el punto conductor es estable.
3. Razones para el enderezamiento de alambres y el acabado superficial
El alambre de soldadura del robot de soldadura a menudo se empaqueta en un barril o una placa, y también tiene rebabas o nervaduras, por lo que puede afectar el contacto entre el alambre de soldadura y la punta de contacto. Cuando el robot de soldadura está soldando, la punta de contacto debe ser conductora estable bajo la premisa Proporciona una fricción mínima. La vida útil de la punta de contacto del alambre de soldadura sucio puede ser solo un tercio de la del uso de alambre de soldadura limpio; para juzgar la calidad del alambre de soldadura, el grado de alivio de tensión de recocido del alambre de soldadura, el rendimiento es cómo es la rectitud: la retroalimentación de prueba es de 50 mm desde el frente de la boquilla de la pistola de soldadura acrobática, si el alambre de soldadura puede doblarse automáticamente, doblarse hacia adelante significa que el alambre de soldadura es demasiado blando, doblarse hacia atrás significa demasiado duro, el alambre de soldadura duro es el más caro para la punta de contacto; en segundo lugar, si la manguera de alimentación de alambre del alimentador de alambre a la pistola de soldadura está doblada también hará que el alambre de soldadura se doble. comba.
Hora de publicación: 24 de abril de 2022
