La soldadura manual tradicional presenta muchos problemas, principalmente inconsistencias y problemas de calidad. Sin embargo, en la soldadura robótica, la forma y el ancho de la soldadura son constantes gracias a la excelente repetibilidad y control de movimiento del robot. Además, la soldadura automática reduce la visibilidad de la porosidad y permite obtener una soldadura más estética, afirmó Rikard Ousthuisen, gerente de operaciones de Robotic Innovations.
La automatización en la industria automotriz ha generado una inversión significativa en robots tradicionales que realizan numerosas tareas repetitivas en la producción y el ensamblaje de vehículos y son un componente clave para mejorar la competitividad de las fábricas automotrices. Mejoran la calidad, reducen los costos de garantía, aumentan la productividad y eliminan cuellos de botella, a la vez que protegen a los trabajadores del trabajo repetitivo, complejo y peligroso. Las plantas de ensamblaje de automóviles utilizan principalmente robots para la manipulación de subconjuntos, la soldadura por puntos y la pintura, pero existen muchas otras opciones a lo largo de la cadena de suministro. Utilice un robot.
Considerados meramente como una solución para el mantenimiento de máquinas, los cobots han evolucionado hacia tareas de taller como ensamblaje, inspección, soldadura y paletizado. Los cobots con mayor carga útil pueden manipular artículos más pesados, mientras que algunos modelos nuevos de cobots se montan en carros móviles para que los usuarios puedan moverlos rápidamente a otras máquinas según sea necesario.
Sin embargo, si se programa de esta manera, nada impide que un robot normal se mueva del punto A al punto B, por lo que se requiere protección. Cualquier obstrucción puede provocar lesiones graves o incluso la muerte, explica Oosthuizen.
¿Qué diferencia a los cobots? Los cobots no lo son. Al golpearlos, no se moverán más. Se detendrán. Esto permite que el operador y otras personas permanezcan junto al robot durante la operación. De esta manera, los operadores pueden colaborar en un proyecto ajustando los movimientos del robot en tiempo real.
Esto tiene diversas implicaciones para las aplicaciones básicas de ensamblaje y control de máquinas, donde los cobots han recibido mucha atención mediática. Pero también tiene implicaciones importantes para otras tareas de fabricación, como la soldadura.
Los cobots han estado de moda desde su lanzamiento al mercado y los hemos visto utilizados de forma muy inteligente. Primero, definamos qué es un cobot. Un cobot es un robot que se utiliza en la interacción humana directa en el espacio general, y un robot dentro o en proximidad a humanos y robots.
A pesar de la facilidad de definición, existen varios factores importantes que permiten que robots y humanos operen de forma segura en la misma área sin las tradicionales vallas de seguridad ni barreras de acceso. Aunque existen muchos más, los principales se pueden resumir así: «Los cobots se mueven lentamente, tienen configuraciones sensibles de carga útil/colisión, pueden recargarse tras una colisión y continuar su programa, pero lo más importante es que cuentan con certificaciones que les permiten ser clasificados como cobots».
Paquete de soldadura robótica colaborativa “Para mantenerse a la vanguardia de la competencia, Robotic Innovations (RI) se ha asociado con nuestro socio y proveedor de muchos años, Fanuc, para desarrollar y construir un sistema de soldadura robótica colaborativa compacto, móvil y de extremo a extremo. Muchos fabricantes y fabricantes necesitan soluciones de automatización flexibles para proyectos de soldadura simples y repetitivos para liberar a sus soldadores calificados para trabajos que requieren más experiencia o, en muchos otros casos, los costos laborales y la falta de empleos para justificar la contratación de soldadores a tiempo completo, no tienen un taller de soldadura, y este cobot es perfecto para ellos”.
Los cobots también son ideales para procesos de soldadura que requieren un alto nivel de habilidad técnica, movimientos complejos o destreza extrema, ya que pueden colocar soldaduras uniformes con precisión y moverse en cualquier lugar de la soldadura.
Fáciles de usar, rápidos y flexibles de implementar, los robots colaborativos son una excelente opción para que muchas empresas aprovechen al máximo la eficiencia y la calidad de sus operaciones de soldadura. Además, no necesitan externalizar ni contratar soldadores experimentados.
El kit de soldadura RI Cobot consiste en un carro donde se montan todos los componentes de un sistema de soldadura robótica para facilitar su transporte. Incluye el Fanuc CRX Cobot, la estación de soldadura modular 3D Demmeler de iQuip para garantizar la colocación precisa de las fijaciones tradicionales o las utilizadas en el proceso de soldadura, así como el sistema de sujeción 3D Demmeler patentado y galardonado como opción.
La idea es permitir que el sistema se mueva por las instalaciones de fabricación y, gracias a la facilidad y velocidad de programación, permitir que más empleados lo utilicen para producciones individuales o de gran volumen.
"Al contratar un robot de soldadura en lugar de dejarle el trabajo a un robot, usted aún tiene la capacidad de realizar la soldadura por usted", dijo Willem van der Merwe, gerente de ventas y aplicaciones de Fanuc Sudáfrica.
Una de las verdaderas ventajas de este sistema es que permite colocar el robot de soldadura en la posición de soldadura en lugar de transferirle el trabajo, lo cual es un proceso engorroso y lento. No importa dónde se mueva el carro, se puede soldar.
Las empresas ya se enfrentan a enormes desafíos. La enorme presión de los costes, sumada al reto de maximizar la flexibilidad en la producción, la creciente presión competitiva derivada de la globalización y la automatización industrial, y la grave escasez de mano de obra cualificada, no harán más que intensificarse en el futuro. Los robots industriales tradicionales suelen ser poco prácticos debido a la elevada inversión de capital, los complejos y laboriosos procedimientos de programación, y a que suelen ocupar mucho espacio.
“Por el contrario, la innovadora suite de soldadura de RI Cobot, que incluye nuestro robot colaborativo Fanuc CRX-10iA/L y el soldador de pulsos Fanuc FH350iP, es un sistema muy conveniente y rentable que la mayoría de las empresas pueden utilizar”.
El nuevo robot Fanuc CRX-10iA/L “fácil de programar” se puede programar utilizando una interfaz de tableta, un arnés de aprendizaje Fanuc tradicional o simplemente arrastrando manualmente el brazo del robot a la ubicación deseada y descartando los íconos de comando en el orden de los eventos deseados”.
Fácil de usar, incluso para quienes nunca han utilizado un robot ni soldado: nuestra avanzada tecnología robótica de co-soldadura es fácil de aprender y los principiantes pueden empezar a usarla en menos de dos horas.
En marzo, Fanuc presentó los nuevos cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L y CRX-25iA, las últimas incorporaciones a su popular serie CRX, incluidos los cobots CRX-10iA y CRX-10iA/L.
Nuestros cobots de soldadura por arco, incluido el nuevo Fanuc CRX, están equipados con el software de soldadura por arco de Fanuc, probado y fácil de usar, diseñado para optimizar sus ganancias al reducir el tiempo de programación. Su interfaz fácil de programar admite una aplicación sencilla, pero también le permite aprovechar las funciones avanzadas de Fanuc, como Weaving, iRVision, Seguimiento de Costura, TAST y Multi-pass.
Presentamos los nuevos cobots Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L y CRX-25iA. En marzo, Fanuc lanzó los nuevos cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L y CRX-25iA, los últimos miembros de la esperadísima familia CRX. Entre ellos se incluyen los cobots CRX-10iA y CRX-10iA/L. Los nuevos cobots CRX complementan la gama existente de cobots Fanuc CR y CRX, que ahora cuenta con 11 modelos con capacidad para manipular entre 4 y 35 kg de producto.
Presentación de los nuevos cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L y CRX-25iA con una carga útil de 5 kg, 20 kg y 25 kg, y un alcance máximo de 994 mm, 1418 mm y 1889 mm, respectivamente, tras los modelos de cobots CRX-10iA y CRX-10iA/L. Ambos tienen una carga útil de 10 kg y un alcance de 1249 mm y 1418 mm, respectivamente.
Los cinco modelos CRX, combinados con la serie Fanuc CR de cobots ecológicos, amplían las capacidades de la empresa al ayudar a más empresas que buscan automatizar su trabajo con cobots. Los cobots CRX son soluciones seguras, fáciles de usar, fiables y versátiles para diversas aplicaciones, como inspección, carga y descarga de máquinas, embalaje, paletizado, rectificado, soldadura, etc. Los cinco modelos CRX incluyen de serie protección IP67 contra el polvo y el agua, lo que permite a los clientes utilizarlos.
Pueden detectar fuerzas externas en el área de trabajo y detenerse de forma segura al entrar en contacto con personas u objetos. Esta tecnología permite al CRX trabajar con seguridad con personas sin necesidad de costosos equipos de protección.
La mayoría de los cobots son ligeros y de diseño compacto, pero los cobots CRX ofrecen mucho más, incluyendo su alta idoneidad para entornos industriales y su ausencia de mantenimiento hasta ocho años. El CRX puede utilizarse con fuentes de alimentación estándar de 100 V/240 V, así como con dispositivos de ahorro de energía, con un consumo de energía de aproximadamente 400 W (con una carga útil de 25 kg)», explica van der Merwe.
Cambio constante. «Robotic Innovations no es la primera empresa en ofrecer una solución de soldadura robótica colaborativa de este tipo, pero creemos que contamos con uno de los sistemas más avanzados y fáciles de usar en el cambiante entorno del mecanizado, la fabricación y la producción. Uno o un taller de ensamblaje», explica Oosthuizen.
La flexibilidad del sistema lo hace útil tanto para construcciones puntuales como para trabajos de gran volumen. Gracias a su facilidad de aprendizaje y manejo, se puede asignar a un empleado junior o nuevo la realización de trabajos auxiliares de soldadura y repetitivos, y dejar que un soldador con recursos se encargue del trabajo complejo y el ensamblaje para el que fue contratado.
“Tampoco estás atado a un tipo de programa ni a quién posee toda la información”.
Hemos escuchado ejemplos de operaciones de soldadura que suelen durar dos horas, y el uso del robot colaborativo Fanuc CRX lo ha reducido a 17 minutos. En otro ejemplo, una empresa que antes ensamblaba 12 piezas a la semana ahora ensambla 20. Esto aumentará significativamente la productividad y la competitividad en un corto plazo de implementación, y aún mejor, el costo inicial es muy razonable», concluye Wu Xiuchen.
Para obtener más información, comuníquese con Robotic Innovations al 012 345 4373 o visite www.roboticinnovations.co.za o visite Fanuc Sudáfrica al 011 392 3610 o visite www.fanuc.co.za
Hora de publicación: 08/09/2022
