Fabricar piezas más rápido es el mantra de fabricantes y talleres de todo el mundo. Los expositores de IMTS en el Pabellón de Retirada de Metal también conocían las instrucciones mucho mejor que la velocidad.
El edificio sur del enorme McCormick Place de Chicago emplea a unos 200 proveedores de equipos metalúrgicos, especializados en todo tipo de productos, desde medición aditiva hasta celdas de medición Zoller. Las demostraciones en todo el pabellón se centrarán en instalaciones únicas con máquinas multifuncionales.
Menos ajustes implican más trabajo con cada uno, y aquí es donde las máquinas multitarea resultan útiles. Estas versátiles máquinas combinan corte con torneado, fresado, taladrado, roscado, mandrinado profundo, fresado de engranajes, torneado, brochado, rectificado y acabado superficial. Por otro lado, las llamadas máquinas multitarea híbridas pueden añadir capacidades de soldadura láser, soldadura por fricción y agitación, soldadura aditiva y soldadura por hilo caliente. Al mover piezas entre estaciones de trabajo, no se pierde tiempo, liberando a los operarios para realizar otras tareas.
“IMTS 2022 encarna el concepto de multitarea, ya que no hay mejor manera de aprender sobre la gran cantidad de nuevas tecnologías que visitando McCormick Place”, afirmó Peter Ilman, Director de Experiencia de la Asociación de Tecnologías de Manufactura (AMT), que administra IMTS.
A medida que los principales fabricantes desarrollan piezas que requieren estructuras internas, la adopción de sistemas híbridos se acelerará, predice Jim Kosmala, vicepresidente de ingeniería y tecnología de Okuma America Corp. en Charlotte, Carolina del Norte. «Esto es inevitable a medida que los ingenieros mecánicos aprendan sobre las ventajas del diseño aditivo en cuanto a resistencia, peso y rendimiento».
Los productos de Okuma incluyen la máquina CNC súper multipropósito MU-8000V Laser Ex, que combina capacidades de sustracción de cinco ejes con tecnología de deposición de metal por láser para fabricación aditiva, endurecimiento y recubrimiento de piezas de trabajo, incluida la multitarea.
No solo las grandes empresas. Las tiendas más pequeñas también pueden beneficiarse de la integración de tecnologías sustractivas y aditivas, afirmó Greg Papke, vicepresidente de ventas y marketing de Advantec Norteamérica en Mazak, Florence, Kentucky. «Productividad, reducción del tiempo de preparación y programación, y eliminación de operaciones redundantes».
Mazak presentará su nueva máquina Syncrex de estilo suizo en el stand 338300 del Pabellón de Retirada de Metal. Las máquinas Syncrex tienen cuatro diámetros de barra, de 20 mm a 38 mm, y están disponibles en configuraciones de siete, ocho y nueve ejes. También está disponible un modelo de nueve ejes con perfil de eje B completo. Según Dan Yankee, presidente de Mazak Corp., las máquinas están equipadas con el sistema de control CNC Mazatrol Smooth para una configuración rápida y sencilla del trabajo. Las funciones Swiss Setup Assist y Dynamic Chip Control también ayudan a reducir los tiempos de configuración y la producción de piezas.
Una de las condiciones para la eficiencia es que las máquinas realmente funcionen; esta es la única forma en que una empresa puede obtener beneficios. «Los fabricantes deben garantizar la producción y mantener la rotación del husillo independientemente del reto empresarial», afirmó Günter Schnitzer, presidente de Hermle USA Inc. en Franklin, Wisconsin. La demostración de IMTS de la empresa, en el stand 339119, se centrará en un CNC con automatización integrada o en un sistema preparado para la automatización. Las máquinas permiten que menos personas produzcan más piezas. Esto incluye sistemas combinados que pueden gestionar accesorios y materias primas, añadió Schnitzer.
Hermle presentará centros de mecanizado CNC, incluyendo el C 250, que ofrece producción en cinco ejes, así como una amplia gama de rotación de piezas, un desarrollo completo del recorrido y un amplio radio de colisión entre las secciones de la mesa. El C 250, con la mayor área de trabajo en su área de instalación, está diseñado para el uso diario.
Hermle presentará la C 250 con la nueva unidad de control TNC7 de Heidenhain Corporation de Schaumburg, Illinois. El dispositivo se describe como intuitivo, orientado a tareas y personalizable. Asiste a los usuarios desde el diseño inicial hasta el procesamiento final, desde trabajos individuales hasta la producción en masa, desde ranuras simples hasta contornos complejos. Las plataformas de control permiten a los fabricantes de máquinas adaptar la interfaz de usuario a sus máquinas.
Cumplir con las fechas de lanzamiento de productos es fundamental para cualquier proyecto. Pero cuando se trabaja con la NASA, los lanzamientos importan aún más, literalmente.
Basta con preguntarle a Mitsui Seiki America de Franklin Lakes, Nueva Jersey, que ayudó a construir los componentes clave del Telescopio Espacial James Webb. «Nuestras máquinas están cortando segmentos de berilio para el JWST», declaró Bill Malanch, director de operaciones. El stand de Mitsui (338700) destacará la contribución de la compañía a la misión.
Mitsui Seiki también exhibirá sus centros de mecanizado verticales, incluyendo el PJ812 para el mecanizado de piezas críticas de los sectores médico, óptico, de vehículos eléctricos, moldes y aeroespacial. Para piezas más pequeñas, la empresa presentará el PJ 303X, un centro de mecanizado de cinco ejes capaz de mecanizar piezas de 20 kg y de hasta 230 mm y 280 mm de diámetro. Los modelos IMTS estarán equipados con sondas de husillo Renishaw y sistemas de visión Dynavision.
Nathan Turner, presidente de Fastems LLC en West Chester, Ohio, espera con ansias el regreso del evento en vivo, donde los asistentes podrán hacer preguntas, tocar las máquinas e incluso fabricar piezas. "Los asistentes podrán ver los beneficios de la automatización y aprender más sobre cómo puede ayudarles a optimizar sus operaciones de fabricación".
Los visitantes encontrarán a Fastems en el stand 339186, donde la empresa exhibirá el estante flexible para palés FPT. Esta máquina se describe como una solución compacta para automatizar cambiadores automáticos de palés y centros de mecanizado de 5 ejes equipados con palés de 300-630 mm. La biblioteca de interfaces de la máquina permite la instalación inmediata de más de 90 marcas de máquinas. FPT se controla con el software de gestión de producción Fastems versión 8, que ofrece una interfaz de usuario de vista única, órdenes de producción con función de arrastrar y soltar para la programación de la producción basada en colas y pedidos, e integración opcional con ERP.
Absolute Machine Tools Inc. y Productive Robotics de Lorain, Ohio, presentarán su línea de robots colaborativos en el stand de Absolute (338519). Para que los visitantes comprendan mejor la facilidad de uso e integración de estos robots en el proceso de producción, se creará un área especial donde podrán conocerlos en persona.
“Los sistemas robóticos de fabricación, como la serie OB7 de robots colaborativos, respaldan el compromiso de Absolute Machine Tools de ofrecer a fabricantes de todos los tamaños soluciones de automatización asequibles y fáciles de usar, así como de capacitar a su fuerza laboral actual”, afirmó el departamento de Marketing de Absolute Machine Tools. Dirigido por Courtney Ortner.
Absolute Machine también se asociará con Mitsubishi Electric Automation (MEA) en Vernon Hills, Illinois, para presentar la celda robótica de mantenimiento LoadMate Plus. Diseñada y construida conjuntamente por socios para cubrir la brecha entre los cobots y las celdas robóticas industriales, la celda LoadMate Plus puede soportar cargas útiles de 20 kg a 1388 mm. La unidad de control automatizada de la máquina robótica se demostrará junto con el centro de fresado y taladrado CNC Seiki KT-420L de Absolute Machine Tools.
GF Machining Solutions LLC de Lincolnshire, Illinois, demostrará su tecnología EDM en el stand 338329. Los productos destacados incluyen el CUT X 500, que ofrece una precisión de paso de hasta 1,0 µm, y la generación CUT P 350 Pro EDM para piezas de precisión.
La línea de demostración de GF Machining se completa con una celda automatizada con una fresadora ultrarrápida Mill 400 U y una celda de electroerosión Form P 350. Todas las máquinas pueden equiparse con un robot FANUC. Las máquinas presentan la interfaz hombre-máquina (HMI) de Uniqua, que incluye más de 600 procesos de corte preprogramados. El stand también exhibirá el palé modular System 3R WorkPartner 1+, que se acopla a una texturizadora láser LASER P 400 U de GF Machining.
Gracias a la tecnología de control adaptativo de inteligencia artificial (IA), las nuevas máquinas de electroerosión SV12P y SG12 de Mitsubishi EDM/MC Machinery en Elgin, Illinois, reducen el consumo de energía y simplifican la estimación del tiempo de mecanizado. La tecnología patentada de inteligencia artificial utiliza de forma inteligente los datos de monitorización de estado. Por ejemplo, estas nuevas máquinas pueden diagnosticar problemas de programación en tiempo real y modificar directamente ciertos parámetros para obtener resultados estables y precisos.
Dado que la tecnología analiza los datos actuales de los sensores para determinar las condiciones óptimas, reduce el desgaste general de los electrodos y los costos. Según Mitsubishi EDM/MC, al monitorear estos parámetros, las máquinas pueden operar con mayor eficiencia y los tiempos de mecanizado se pueden predecir con mayor precisión. En IMTS, la SV12P estará equipada con el sistema de automatización de fresado y accionamiento Erowa Robot Compact 80. Los visitantes pueden visitar la empresa en el stand 338129.
Para dispositivos médicos complejos, las brocas de pistola pueden hacer posibles agujeros imposibles, según Unisig GmbH de Menomonee Falls, Wisconsin. Prueba de ello es la Unisig UNE6-2i, con dos husillos independientes de alta velocidad y automatización integrada. La alta precisión de la máquina permite perforar agujeros de 0,03 a 0,25 pulgadas (0,8 a 6 mm) de diámetro en piezas de hasta 5 kg (11 libras), con una relación profundidad-diámetro de 20:1 a más de 100:1. La UNE6-2i, con una velocidad de perforación total de 28 000 rpm y un sistema de refrigeración basado en un flujo de 207 bar (3000 psi), combina un control de proceso superior con una interfaz de control intuitiva e inteligente. Los visitantes pueden encontrar la empresa en el stand 339159.
Hora de publicación: 25 de agosto de 2022
