¿Es útil el posicionador de soldadura para los robots de soldadura?
Los posicionadores de soldadura se utilizan generalmente en el sector industrial y se utilizan junto con robots de soldadura. A menudo se combinan con máquinas de soldadura manuales, semiautomáticas, automáticas, etc., para mejorar la eficiencia de la soldadura y estabilizar la calidad. Muchos usuarios se preocupan por la función del posicionador.
El posicionador, también conocido como mesa abatible, permite cambiar la posición de la pieza durante la soldadura. Se divide en: posicionador de soldadura de asiento, posicionador de soldadura en forma de L, posicionador de soldadura de dos ejes, posicionador de soldadura de tres ejes, etc. Los usuarios eligen el posicionador de soldadura para determinar el tamaño y el peso de las piezas a soldar y la marca del robot que utilizarán.


El papel del posicionador de soldadura en el robot de soldadura:
Alta precisión: El posicionador de soldadura gira la pieza de trabajo a la posición ideal, mejora la compensación de distancia entre la antorcha y el cordón, logra una soldadura precisa y estabiliza la calidad de la soldadura. Incorpora un reductor RV y su repetibilidad puede alcanzar los 0,1 mm.
Larga vida útil: el sistema de accionamiento simple puede reducir el riesgo de fallas y el robot de soldadura puede mejorar la eficiencia de producción.
El posicionador de soldadura y el robot de soldadura realizan un movimiento coordinado, y un sistema de control con función de control coordinado los controla uniformemente. El posicionador y el robot de soldadura tienen movimiento coordinado asíncrono y síncrono. El movimiento síncrono coordinado permite que el robot y la máquina de soldadura sean variables. La máquina de posicionamiento funciona simultáneamente, lo que permite soldar piezas más complejas.
La función principal del posicionador de soldadura es girar la pieza de trabajo durante el proceso de soldadura, a fin de obtener una buena posición de soldadura, que pueda cumplir con varios requisitos de apariencia y calidad de soldadura.
La base del posicionador está soldada con perfiles engrosados y placas de acero y, después del tratamiento de recocido, la calidad y la precisión son confiables.
El giro es impulsado por un servomotor y el reductor adopta un reductor de alta precisión, que tiene precisión confiable y velocidad ajustable.
Libere mano de obra. El posicionador de soldadura es controlado por el robot de soldadura, y el sistema de control proporciona un control unificado. El operador solo necesita permanecer en la estación de ensamblaje y mantener la consola de programación lejos del área de soldadura. El posicionador de soldadura arrastra automáticamente la pieza soldada, mostrando la costura de soldadura, y el robot de soldadura realiza la soldadura automática.


Como equipo mecánico, el posicionador se utiliza frecuentemente en grandes obras de construcción. ¿Cómo elegir el posicionador adecuado?
1. Requisitos funcionales para maquinaria de desplazamiento
Se refiere a la acción que la máquina de desplazamiento debe poder realizar, como traslación, elevación o rotación. Si se trata de traslación, ¿es traslación lineal o curva? Si se trata de movimiento rotatorio, ¿es rotación continua o volteo intermitente, etc.?
2. Requisitos de velocidad de movimiento
Debe quedar claro si es rápido o lento, velocidad constante o velocidad variable, escalonada o continuamente variable;
3. Requisitos de estabilidad y precisión de la transmisión
El posicionador utilizado para la soldadura automática requiere una alta precisión de transmisión, y en este momento se pueden seleccionar la transmisión por tornillo sin fin y la transmisión por engranajes;
4. Requisitos de autobloqueo, protección contra sobrecargas, absorción de vibraciones y otras capacidades.
En general, para elevaciones o volcaduras, y para transmisiones con riesgo de vuelco, por seguridad, el mecanismo de transmisión debe tener capacidad de autobloqueo. Puede haber múltiples modos de transmisión y sus correspondientes mecanismos. En este punto, es necesario considerar exhaustivamente la potencia de transmisión, el tamaño compacto, la eficiencia de la transmisión y el costo de fabricación.
Hora de publicación: 01-sep-2022