El uso de robots de soldadura debe controlar estrictamente la calidad de la preparación de las piezas y mejorar la precisión del ensamblaje de las soldaduras. La calidad de la superficie, el tamaño de la ranura y la precisión del ensamblaje de las piezas afectarán el seguimiento del cordón de soldadura. La calidad de la preparación de las piezas y la precisión del ensamblaje de las soldaduras pueden mejorarse mediante los siguientes aspectos.
(1) Desarrollar un proceso de soldadura especial para robots de soldadura y establecer regulaciones estrictas sobre el tamaño de las piezas, las ranuras de soldadura y las dimensiones del ensamblaje. Generalmente, la tolerancia de las dimensiones de las piezas y las ranuras se controla dentro de ±0,8 mm, y el error de dimensión del ensamblaje se controla dentro de ±1,5 mm. Esto permite reducir considerablemente la probabilidad de defectos de soldadura, como poros y socavaduras.
(2) Utilice herramientas de ensamblaje de alta precisión para mejorar la precisión de ensamblaje de las soldaduras.
(3) Las costuras de soldadura deben estar limpias, libres de aceite, óxido, escoria de soldadura, escoria de corte, etc., y se permite el uso de imprimadores soldables. De lo contrario, se reducirá la probabilidad de éxito del encendido del arco. La soldadura por puntos se sustituye por soldadura con electrodo y soldadura con protección de gas. Al mismo tiempo, las piezas de soldadura por puntos se pulen para evitar la formación de costras o poros de escoria residuales debido a la soldadura por puntos, a fin de evitar la inestabilidad del arco e incluso las salpicaduras.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2021
